鍛打圓鋼的成形過程控制
表面質量的缺陷來源于成形壓頭和合金圓鋼直接接觸時的相互作用，在壓頭的壓力作用下，會在鍛打圓鋼表面上留下宏觀上的溝槽壓痕，由于滑動摩擦，鍛打圓鋼表面會發生剝離，出現劃傷的痕跡。另外，鍛打圓鋼表面上的這些損傷也很容易發展成為板料的破裂源，所以，減少表面質量缺陷對于避免破裂也有著重要意義。針對以上種種缺陷，就需要合理有效地控制合金圓鋼成形的整個過程，有針對性地規劃好成形工藝的各個環節，以提高成形的能力和質量。鍛打圓鋼成形過程的控制應該包括：
1、加工層距的規劃
成形角度影響著上下層軌跡之間在零件表面上的投影距離。對于角度較緩的部位，相同的層距將產生較明顯的劃痕，為了使得零件表面質量均勻一致，有必要針對不同坡度的表面實施不同層距的加工。
2、加工道次的規劃
由于零件的直壁部分的成形直接受鍛打圓鋼的成形極限制約，所以，必須合理地將變形量分配到不同的成形道次中，以順利實現直壁部分的成形。
3、成形壓頭的選擇
設計和使用滾動式成形壓頭，甚至使用超聲波等非直接接觸式成形方法，以減少摩擦劃傷和壓痕。在不得不使用滑動接觸式成形壓頭時，也應該根據一定的成形規則對壓頭球頭半徑進行合理選擇。
4、起落刀位置的勻布
起落刀位置的勻布是指層與層之間相同位置上的環的起落刀點的距離應該在減少加工時間的前提下盡量分散，不能過于集中。
5、加工路徑和軌跡的規劃
加工路徑是指層與層之間加工刀軌間的關系。加工軌跡則是指在某一層上刀具運動的軌跡，軌跡規劃的主要內容是各個加工環的加工次序的優化.其目的一方面是盡量縮短加工時間，另一方面試圖通過環與環之間的制約關系來盡力減少變形區及其周邊范圍內回彈的發生。鍛打圓鋼數字化漸進成形工藝規劃主要圍繞以上五個方面對成形過程的各個環節進行選擇配置，以提高加工的能力和質量，克服本節所舉出的各種成形缺陷。
