合金圓鋼軋機加工工藝調節的危害是造成制成品壁厚厚不均勻的關鍵因素。主要內容如下所示。導致螺旋式厚度不均勻的緣故有：因為切割機冷軋軸線不規律等調節緣故，兩輥傾斜角不一，或發動機前壓不均勻。過小，厚度不均勻，一般沿無縫鋼管。全部長短呈螺旋形遍布。合金圓鋼在地應力淬火時，根據內部結構部分塑性形變或部分松馳全過程，在一定熱度下松馳剩余應力，達到目的。在地應力淬火情況下，產品工件一般被慢慢加溫到較低的環境溫度。
維持一段時間后，產品工件漸漸地制冷，以避免一個新的剩余應力。合金圓鋼的主要用途十分普遍。不一樣的類別有不一樣的運用。應用時會碰到各種問題。合金圓鋼表層磨裂的原因是什么?塊狀體和碩大的網狀結構滲碳體出現了表層的延性，降低了基材的抗壓強度，特別是沿位錯的抗壓強度低、延展性差。滲碳體的熱導率僅有殘余奧氏體的一半，因此排熱更差，出現了切削裂痕的風險性。一般來說，切削裂痕側重于沿位錯拓展，進而以裂痕的類型產生。
滲氮件熱處理工藝后的切削情況下，零件表層會造成很多發熱量，使表層溫度升高，殘余奧氏體機構轉化成奧氏體機構，汽化熱提升，因此表面會提升。拉申地應力造成零件裂開。除此之外，殘余奧氏體的導熱系數比奧氏體差。殘余馬氏體過多會緩減切削的導熱速率，進而加速表層升溫速度，提升內應力，加重裂開趨向。熱處理后獲得粗壯的纖維狀奧氏體機構，熱應力大，抗壓強度低，奧氏體機構中的微裂痕也可能變成切削裂痕的由來，因而切削裂痕的趨向提升。粗晶奧氏體必定伴隨很多的殘余奧氏體，因而更容易造成切削裂痕。
