合金圓鋼常見的熱處理工藝及適用范圍：
1，直接淬火，回火
微觀結構和性能特點：鋼的晶粒細化不能。淬火大的變形，大量的殘留奧氏體滲碳鋼構件的，下表面硬度。
范圍：簡單，低成本的方法，以變形承受沖擊載荷和小部件的液體，氣體滲碳滲碳處理。
2，預冷直接淬火，回火，淬火溫度800-850℃
微觀結構和性能特征：工件淬火變形可以減小，殘留奧氏體擴散層的量可以是略微較低，表面硬度略有增加，但在奧氏體晶粒沒有變化。
范圍：操作簡單，工件，淬火變形和脫碳的氧化是小的，廣泛用于細晶粒鋼制成的工具。
3，驟冷，回火，淬火820-850℃下的溫度.℃或780-810℃下.]C
微觀結構和性能特征：合金圓鋼芯部高強度化的要求，采用820-850℃下猝滅.]C，低碳芯部M，較高要求表面硬度，使用晶粒細化的淬火780-810℃。
范圍：在粗粒固體滲碳鋼和低合金鋼碳鋼工件，氣體，液體滲碳滲碳后一些合金圓鋼滲碳硬化工件不必是直接加工零件。
4，高溫回火滲碳，淬火，回火，淬火溫度840-860℃
微觀結構和性能特征：M和回火使分解殘基A，并存放于硬質合金元件的形式的碳的擴散層，以促進淬火后切削和降低的殘基A。
范圍：Cr-Ni合金主要用于滲碳工件
5，二次淬火和回火
微觀結構和性能特征：第一個驟冷(或歸一化)，滲碳層可以被去除，并且網格細化碳化物芯組織(850-870℃下.]C)，淬火第二主要改進氮化層，芯性能的部分可被淬滅Ac1相-Ac3相之間的材料要求不高的高性能要求高于Ac3淬火的芯部。
范圍：滲碳部件的要求苛刻的，特別適用于粗晶粒鋼主要是重要的機械性能。但滲碳經受兩次高溫加熱后，工件和氧化脫碳的變形增加，更多復雜的熱處理工藝。
6，二次淬火回火冷處理
微觀結構和性能特征：或大于所述淬火溫度Ac3相AC1(芯部)時，高合金殘余表面的更由冷處理(-70℃/-80℃)A使過渡，提高了表面硬度和耐磨性。
范圍：在滲碳后沒有加工主要用于高合金工件合金圓鋼。
